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钢板热镀(铝)锌生产线——福建项目

钢板热镀(铝)锌生产线是在钢材卷带的双面高温热浸镀一层锌(铝)合金镀层的成套设备,生产线由开卷机、焊机、储料机、脱脂清洗机组、连续退火炉、锌锅、气刀、光整机、拉矫机、涂油机、剪切机、收卷机等设备组成。

技术参数:

一、设备参数:

  1、基板材质:冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢

  2、带钢宽度:600~1500 mm

  3、带钢厚度:0.15~3.5mm

  4、钢卷外径:φ800~2000mm

  5、工艺速度:80~200米/分

  6、能源类型:电、天然气、液化石油气、煤气、蒸汽、空压气等

  7、镀层状态:普通锌花、小锌花、无锌花、光整锌花

  8、镀层厚度:50~300 g/m2(双面)

  9、镀后处理:光整、拉矫、耐指纹涂层/钝化、涂油

  10、连续退火炉:卧式/立式/L型

二、设备特点:

  1、配置带钢化学清洗或高效电解清洗段,可选卧式喷淋或立式浸喷结合清洗模式,独有的电解清洗引射搅拌技术,获得更高的电流效率和避免板带出槽二次沾油污染,液面定向溢流保证电解液面极少爆鸣气泡沫,系统使用安全性高。

  2、采用无氧化(NOF)和辐射管加热(RTH)相结合的技术,加热速度快,热效率高,双交叉限幅的空燃比控制方式,更精细,特殊复合耐材的选用,能显著提高高温区的隔热效果和使用寿命。

  3、退火还原后带钢的冷却采用保护气体循环喷射冷却,变频调速控制,采用高压高速喷流方式,带钢冷却速度快且均匀,可准确控制带钢入锌锅的工艺温度。

  4、设置拉矫机、光整机,可有效改善成品表面和板形质量,提高产品涂装性和冷冲机械性能。

  5、采用烟气余热回收技术,通过烟气-水换热或废热蒸汽锅炉回收低温烟气余热,供给清洗段液体加热,提高了热能利用率,降低了产品能耗。

  6、采用喷流式陶瓷感应加热锌锅,具有加热快、温度及合金组分均匀、使用寿命长和锌渣少等优点,炉鼻子内配置湿氮气和循环锌泵装置能显著提高板带表面精度,尤其适合家电涂层基板的品质要求。

  7、采用镀层厚度测量仪可实时监测镀层实际厚度,指导气刀的精确调整。

  8、采用带快速切换装置的耐指纹涂层辊涂机,可有效优化工艺段的设备布局,减少厂房建筑投资,同时在带钢表面可获得精确的有机或复合涂层。

  9、控制系统采用矢量变频调速、CPC和EPC纠偏、现场总线等控制技术,人机界面好,设备稳定可靠。

 
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